MVR蒸发器

    蒸发是化工行业中常用的操作之一，在当今这个能源紧缺的社会，对于蒸发过程节能的研究显得尤为重要。 　　蒸发装置的运行成本主要取决于能耗，在稳定的操作条件下，进出系统的能量一定是平衡的。通过对蒸发装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。通常采取三种基本技术来达到节能的目的： 　　1.多效蒸发(MEE) 　　2.热力蒸汽再压缩(TVR) 　　3.机械蒸汽再压缩(MVR) 　　单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。为将投资和运行成本降到低，经常同时采用其中的两种。对于非常成熟的蒸发装置，可能使用全部的三项技术。 　　一、多效蒸发(MEE) 　　在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。 　　总温差是第一效的允许加热温度和后一效的沸点之差，这个温差在其中各效间分配，所以每效的温差随着效数增加而减少。由此，为了达到要求的蒸发量，各效的加热表面积必须相应扩大，但温差较低。下图表明随着蒸发装置的效数增加，全部各效的总加热表面积也呈线性比例增加。因此，投资费用大幅上涨，而节省的能量却越来越少。 　　二、热力蒸汽再压缩技术(TVR) 　　热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力，即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保高的工作可靠性。 　　使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。 　　三、机械蒸汽再压缩技术(MVR) 　　机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体(即封闭系统，制冷循环)的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽(热的一侧)与二次蒸汽(冷的一侧)被蒸发器的换热表面分隔开来。 　　开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。 　　在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中，如果有n效，冷凝热约为一次能量输入的1/n。而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水。然而，开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到终的热平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。 　　采用机械蒸汽再压缩的原因： 　　(1)单位能量消耗低 　　(2) 因温差低使产品的蒸发温和 　　(3)由于常用单效使产品停留时间短 　　(4)工艺简单，实用性强 　　(5)部分负荷运转特性优异 　　(6)运行成本低

    摘要：MVR蒸发器MVR零排放解决方案 高盐废水处理零排放解决方案含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理，反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素，是必须突破的重点及难点。 　　为了给您提供经济可靠的解决方案，会详细了解客户处理高盐废水的水量、组分及含量以及外界公辅条件（动力、位置等）.假若废水中盐分较低或含有某些特定物质，可以采用HERO高压膜系统对特定物质和低浓度盐分进行预浓缩，达到一定浓度后进入热力蒸发/结晶系统。　　膜回收系统适应性强，一般可以处理较低浓度直至几乎饱和的高盐废水，减少蒸发结晶装置投资。热力蒸发/结晶系统终分离得到高品质的冷凝水和固体盐分。 　　蒸发结晶系统也是优的高浓盐水零排放解决方案之一。 　高度关注客户对废水处理的难点需求，以废水零排放领域多行业应用的丰富实战经验为根基，并携手国际、国内权威专家研发出具备自主知识产权的MVR蒸发结晶系统工艺，并提供完善的系统设计、设备选型、现场安装、调试运行、售后跟进，全程体系化服务于客户，全面保障系统运行的安全与稳定。 　　 标签：MVR MVR废水 MVR蒸发器 MVR蒸发器

    MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点： 　　1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效 　　2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行 　　3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水 　　4、占地面积小，操作人员少;配套的公用工程项目少 　　5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化 　　6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省投资管理。

    摘要：MVR蒸发器原理介绍 原理：MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经MVR压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。从蒸发器产生的二次蒸汽，经MVR压缩机压缩，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样只需输入少量的电能就使原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，经济性相当于多效蒸发的30效。 　　技术特点）热效率高，节省能源，运行成本低：由于100%循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，大大减少了能源消耗；蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的25～30%.极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显着。 　　1）由于采用MVR压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，极大地提高产品质量、降低结垢。 　　2）无需冷凝器，结构与流程非常简单，比传统多效蒸发设备简单可靠。 　　3）自动化程度高：MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行；可连续运行，安全可靠。 　　4）清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发系统用电就可以运行。 　　备注：MVR蒸发系统由于受制于MVR压缩机温升的限制，并非所有高盐废水均可以采用MVR蒸发系统，对于高沸点升性质的废水，仍然需要采用多效蒸发系统。客户需求具体以我公司提供的系统解决方案为准。 标签：MVR蒸发器 MVR废水

    主要设备说明 1）加热室 加热室为列管式换热器，卧式安装，物料流程为双程式，介质管内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，在设备中起到了固定列管及强化传热效果，在换热时利用强制循环泵、对物料进行强制循环闪蒸，提高物料的流速以免换热管结壁。 2）分离室/结晶室 分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽水分离、物料的沉降或晶体的生长作用。使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，还要考虑晶体的生长空间及空间状态。 3）强制循环泵 为轴流式循环泵，适用于大流量低扬程的场合。泵配有带冷却机封，给蒸发器内物料提高了流速，避免了管内物料的结垢，提高了设备运行时间，大流量使溶液的平均过饱和度降低，降低了局部爆发成核的几率，有利于晶体的生长。 4） 压缩机 为一罗茨式风机，其属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压塑机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。 河北卓普专业销售多效蒸发器、三效蒸发器、MVR蒸发器 标签：MVR MVR蒸发器 电镀废水MVR 废水MVR

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