DTB结晶器是一种高效率的结晶设备，由PLC控制物料温度，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、等行业的结晶作业。 DTB结晶器工作原理及特点原理： 结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。本结晶机采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。.
MVR蒸发结晶器是一种多方应用于各类化工厂，食品厂的设备，可以用高效、节能的方式来处理客户所需要的物料，结晶出客户需要的产品。 (1)mvr蒸发器适用于含多种热敏性物料的蒸发浓缩，连续进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。 (2)适合起泡性物料的蒸发浓缩，因加热温差小，热交换温和，加热时间短，在工艺和设备上适合中药提取液物料特性。 (3)适合大中小型企业的生产。
MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。 二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。 早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
一、热传导效率高 特殊的波纹状板型产生高强度的湍流，比起传统的管壳式蒸发器，它的传热系数得到了极大的提高。 二、结垢更少，维修方便 高强度湍流不仅仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。板式换热器的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。
废水蒸发器中的物料成分较复杂，而且大部分废水中有氯离子存在，这就对设备材质的选择提出了一个很严竣的要求。过去常常会选择非金属材质，例如石墨，例如玻璃钢。但是石墨易坏，玻璃钢不易制作加热室。也有一些为了节约投资干脆采用碳钢，坏了再换也比高材质合算。 现在，随着废水处理要求的不断提高，同时钛材价格的不断下调，钛材的选用成为对氯离子存在的腐蚀性物料的首选。首先，钛材稳定可靠，使用寿命长，对于长期使用来说，成本并不比其它便宜材质高多少。其次，钛材价格处于低位，相比其它材质来说，造价远没有从前那么大差距了。综上近述，对于有氯离子腐蚀的废水蒸发器来说，钛材蒸发器是一种较好的选择。
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DTB结晶机介绍
MVR蒸发结晶器使用的优点
MVR蒸发器工作原理
板式蒸发器优点
机遇与挑战：MVR行业的下一个十年 MVR蒸发器
MEE、TVR、MVR三种蒸发节能技术 蒸发是化工行业中常用的操作之一，在当今这个能源紧缺的社会，对于蒸发过程节能的研究显得尤为重要。 蒸发装置的运行成本主要取决于能耗，在稳定的操作条件下，进出系统的能量一定是平衡的。通过对蒸发装置智能化热配置，可以使系统的能耗满足用户各自不同的需求。通常采取三种基本技术来达到节能的目的： 1.多效蒸发(MEE) 2.热力蒸汽再压缩(TVR) 3.机械蒸汽再压缩(MVR) 单独采用以上一种技术就能大大降低能耗。为将投资和运行成本降到低，经常同时采用其中的两种。对于非常成熟的蒸发装置，可能使用全部的三项技术。 一、多效蒸发(MEE) 在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。 总温差是第一效的允许加热温度和后一效的沸点之差，这个温差在其中各效间分配，所以每效的温差随着效数增加而减少。由此，为了达到要求的蒸发量，各效的加热表面积必须相应扩大，但温差较低。下图表明随着蒸发装置的效数增加，全部各效的总加热表面积也呈线性比例增加。因此，投资费用大幅上涨，而节省的能量却越来越少。 二、热力蒸汽再压缩技术(TVR) 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力，即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保高的工作可靠性。 使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。 三、机械蒸汽再压缩技术(MVR) 机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。与用循环工艺流体(即封闭系统，制冷循环)的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽(热的一侧)与二次蒸汽(冷的一侧)被蒸发器的换热表面分隔开来。 开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。 在多效热力蒸汽再压缩系统中，待释放的冷凝热仍然很高。在多效装置中，如果有n效，冷凝热约为一次能量输入的1/n。而且，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释放给冷却水。然而，开放式压缩热泵原理的使用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量。为达到终的热平衡，可能需要少量的剩余能量或残余蒸汽的冷凝，因此允许恒定的压力比和稳定的操作条件。 采用机械蒸汽再压缩的原因： (1)单位能量消耗低 (2) 因温差低使产品的蒸发温和 (3)由于常用单效使产品停留时间短 (4)工艺简单，实用性强 (5)部分负荷运转特性优异 (6)运行成本低
MVR零排放解决方案 摘要：MVR蒸发器MVR零排放解决方案 高盐废水处理零排放解决方案含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理，反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素，是必须突破的重点及难点。 为了给您提供经济可靠的解决方案，会详细了解客户处理高盐废水的水量、组分及含量以及外界公辅条件（动力、位置等）.假若废水中盐分较低或含有某些特定物质，可以采用HERO高压膜系统对特定物质和低浓度盐分进行预浓缩，达到一定浓度后进入热力蒸发/结晶系统。 膜回收系统适应性强，一般可以处理较低浓度直至几乎饱和的高盐废水，减少蒸发结晶装置投资。热力蒸发/结晶系统终分离得到高品质的冷凝水和固体盐分。 蒸发结晶系统也是优的高浓盐水零排放解决方案之一。 高度关注客户对废水处理的难点需求，以废水零排放领域多行业应用的丰富实战经验为根基，并携手国际、国内权威专家研发出具备自主知识产权的MVR蒸发结晶系统工艺，并提供完善的系统设计、设备选型、现场安装、调试运行、售后跟进，全程体系化服务于客户，全面保障系统运行的安全与稳定。 标签：MVR MVR废水 MVR蒸发器 MVR蒸发器
MVR蒸发器工艺优势 MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点： 1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效 2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行 3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水 4、占地面积小，操作人员少;配套的公用工程项目少 5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化 6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省投资管理。
MVR型连续蒸发结晶器的系统特点及节能原理 摘要：MVR型连续蒸发结晶器的系统特点及节能原理 MVR型连续蒸发结晶器的核心运作设备就是蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩设备的运行才能带动蒸发，结晶功能的体现。此款连续蒸发结晶器在系统特点和节能原理方面有很大优势，具体体现在： MVR型连续蒸发结晶器系统特点： 1。自动化程度高、运行成本低；清洁能源，热效率高，功耗低，无污染。 2。体积小，移动性强；工业废水"零排放"达到国家排放标准。 3。可以连续和间歇出料；待处理物料的适应范围广。 4。低温蒸发、常温蒸发；一体多效，节省制造成本。 MVR型连续蒸发结晶器节能原理： 1。不凝气与原液进行换热；用电能加热代替鲜蒸汽加热，且低电耗； 2。将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换；蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用； 3。蒸汽在系统内几乎无损失；压缩机电机采用转速变频控制。 我公司是专业生产连续蒸发结晶器的企业，能为客户提供各种类型的连续结晶器、连续蒸发结晶器，有需要的话欢迎联系我们 标签：MVR蒸发结晶器
MVR蒸发结晶器使用的优点 摘要：MVR蒸发结晶器使用的优点 MVR蒸发结晶器是一种多方应用于各类化工厂，食品厂的设备，可以用高效、节能的方式来处理客户所需要的物料，结晶出客户需要的产品。 (1)mvr蒸发器适用于含多种热敏性物料的蒸发浓缩，连续进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。 (2)适合起泡性物料的蒸发浓缩，因加热温差小，热交换温和，加热时间短，在工艺和设备上适合中药提取液物料特性。 (3)适合大中小型企业的生产。 (4)MVR蒸发过程中产生的汽和冷凝水形成封闭系统，达到零排放零污染。 (5)节能：没有废热蒸汽排放，节能效果十分显着，相当于10效-20效蒸发器。 (6)环保：设备可以不需要生蒸汽、不要锅炉、不需要烧油（煤）、不需要冷却水，只要有电，就可以进行蒸汽回收。从而降少了二氧化碳二氧化硫的排放，减少了粉尘和固体废渣的排放，减少污染，改善环境。 (7)自动化程度高：mvr蒸发器配置采用自动控制系统，技术先进，质量可靠。整个降膜蒸发器实现在从原液加注预热蒸发清洗保养等步骤的自动化控制。避免人为失误，降低人力成本，提高产品质量。 (8)占地面积较小：MVR蒸发浓缩设备由于采用了的蒸汽回收系统来循环使用二次蒸汽，提高了能效，因此比传统蒸发器紧凑。如无需锅炉、管网和冷水塔的配套占地，大大节约土建费用。 (9)加热温差小：可以在60-100℃任何温度下蒸发，对于易结垢结晶的物料，减少设备结垢的几率，同时对热敏性物料的破坏程度降到了最低，不易产生爆沸现象。 (10)维护简单方便，设备连续运转周期长：因为传动部件少，主体设备简单，易损耗品少，这样为以后的维护带来方便，节省财力物力人力。 (11)高效蒸发器除了多效蒸发器外更多指mvr蒸发器操作简单：简单操作，可以有工控机、PLC、单片机、各种控制系统供用户选择，节省人力，原则上不需要人员来管理，完全避免因为人为原因的误操作给用户带来的巨大损失。 (12)热效率高：因为所需的设备少，有增减了保温，这样就减少了蒸发结晶器中与环境温度的温差，对环境热损失减到最低，并且增加余热回收系统，冷凝水显热利用率高。 (13)制作成本低：主体设备的材料、管网的管件、阀门等大大的减少，人工制作费用的降低、设备制作周期、安装调试的周期都大大的缩短。 (14)适合新建工厂的使用：在新的开发区或各种资源紧缺的情况下，可以完全不耽误使用。 (15)不是压力容器：特别是对于化工厂，对蒸发器要求比较严格，对传统多效蒸发器的第一效要求是必须是压力容器。 (16)公用设施少：不需要蒸汽系统、冷却水系统。 标签：mv蒸发器
MVR蒸发器工作原理 MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。 二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。 早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。 其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 标签：mvr蒸发器
DTB结晶机介绍 摘要：DTB结晶机介绍 1、DTB结晶器 DTB结晶器介绍： DTB结晶器是一种高效率的结晶设备，由PLC控制物料温度，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、等行业的结晶作业。 DTB结晶器工作原理及特点原理： 结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。本结晶机采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。 DTB结晶器特点： 1、是一种典型的晶浆内循环式结晶器 2、具有良好的流体动力学效果 3、开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核 4、很少出现内壁结疤现象 5、用于药厂可满足GMP要求 6、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率 7、能耗低 8、可安装淘洗腿实现连续生产操作 9、本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器 10、可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶 11、转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。 DTB结晶器应用范围：本设备广泛应用于化工、轻工、医药等行业。导流筒结晶机工作状态生化企业利用重结晶提纯原料药品。 2、OSLO结晶器 OSLO结晶器介绍 OSLO结晶器分为蒸发式OSLO结晶器和冷却式OSLO结晶器两大类。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；冷却式OSLO结晶器冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长。因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。 OSLO结晶器工作原理及特点： 1、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点； 2、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作； 3、可连续生产，产量可大可小； 4、清液循环不存在晶体破碎问题； 5、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ； OSLO结晶器应用范围：本设备广泛应用于化工、轻工、医药等行业。 标签：DTB结晶机介绍 DTB结晶机
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